Schroefdraad rollen
Hagro levert diverse oplossingen voor vervormende bewerkingen zoals schroefdraadrollen. Hiermee maakt u middels spaanloze koudvervorming, binnen enkele seconden, alle soorten uitwendige schroefdraad en profielen met de hoogste nauwkeurigheid. Daarbij wordt de materiaalstructuur niet doorgesneden, zoals bij verspanende bewerkingen, maar alleen verplaatst. Dit zorgt voor een uiterst gladde, maar ook veel sterkere schroefdraad.
Voordelen van rollen:
- Lage gebruikskosten (TCO)
- Korte bewerkingstijd
- Grotere slijtvastheid
- Extreem lange levensduur
- Hoge productiezekerheid
- Perfecte oppervlaktekwaliteit
- Hogere draadsterkte
- Constante precisie en repeteernauwkeurigheid
- Uiterst gladde schroefdraad
VIDEO: Rollen met rolkoppen
Gerolde producten
Hieronder ziet u een afbeelding met diverse gerolde producten. U ziet dat schroefdraad rollen mogelijk is voor uiteenlopende toepassingen. Niet alleen aan het uiteinde van een as, maar ook tussen opstaande randen (vrijsteek wenselijk) kun je schroefdraad rollen. Dit wordt vooral gedaan bij fittingen. Niet afgebeeld zijn draadstangen: ook met een rolkop of -machine te maken!
Soorten schroefdraad
Een schroefdraad is niet zomaar een schroefdraad. Er bestaan werkelijk ontelbare soorten, normen, profielen en varianten in spoed, ieder weer bedoeld voor specifieke toepassingen. Bijvoorbeeld schroefdraad met een conische tandvorm, dat zo is ontworpen om een lucht- (gas-) of waterdichte verbinding te maken. Kijken we naar het schroefdraadprofiel, dan kan men grofweg acht verschillende soorten schroefdraad onderscheiden, waarin V-vormig het meest gangbaar is:
V-vormige draad
Conische V-vormige draad
Trapezium draad
Ronde draad
Semi-ronde draad
Zaagtand draad
Kerfvertanding & kartels
API draad (petrochemie)
Rolkoppen
Met het veelzijdige (axiale, tangentiale en radiale) rolkoppenprogramma van Fette biedt Hagro een oplossing voor elk bewerkingsprobleem. Dus ook voor exotische materialen en speciale profielen. Afhankelijk van de beschikbare machine, aard van het product en de te rollen draadlengte adviseren wij u graag welke rolkop het meest geschikt is voor u.
Axiaal met 3 rollen
Voeding geschiedt in axiale richting. Roterend en stationair te gebruiken.
Axiaal met 2 rollen
Voeding geschiedt in axiale richting. Roterend werkstuk, stationaire rolkop.
Radiaal
Voeding geschiedt radiaal. Roterend en stationair te gebruiken.
Tangentiaal
Voeding geschiedt tangentiaal. Roterend werkstuk, stationaire rolkop.
Brochure rolkoppen
Catalogus rolkoppen
Protec Power coating
Rolkoppen van LMT Fette
LMT Fette biedt een breed assortiment rolkoppen: voor zowel axiaal, radiaal en tangentiaal gebruik. Ook voor extreem grote maten, zoals M120 schroefdraad.
Meer over LMT Fette
Rolmachines
Hagro vertegenwoordigt Profiroll exclusief in Nederland en Belgie. Profiroll Technologies is de grootste productent ter wereld van schroefdraadrolmachines, vertandingsrolmachines, ringwalsmachines én automatiseringen en productmanipulatoren voor deze machines. Daarnaast heeft Profiroll de grootste productiefaciliteiten voor schroefdraadrollen, vertandingsrollen, schroefdraadvlakbekken en segmentrollen. Profiroll biedt u alles uit één hand: volledige engineering en constructie, de machine, de gereedschappen, het testen vooraf, proefseries van uw product of zelfs turn-key opleveringen.
Profiroll rolmachine
Rolmachine in werking
Insteek rollen met ronde schroefdraadrollen
Insteek rollen is gebaseerd op één parameter: de spoed op het product is gelijk aan de spoed op de rollen. Dit resulteert in een synchrone draaibeweging van het product en de rollen. Er vindt geen axiale verplaatsing van product plaats. De noodzakelijke walskracht wordt bepaald door de diameter en de lengte van de te rollen schroefdraad.
Doorvoer rollen met rillenrollen
Het doorvoer rollen wordt meestal toegepast wanneer het schroefdraadprofiel langer is dan de maximale breedte van de draadrollen. Doorvoerrollen hebben drie verschillende delen op het profiel: de inloop, het kalibreergedeelte en de uitloop. De afbeelding laat rillenrollen zien zonder spoed. De spoed op het product wordt gerealiseerd door kantelen (inclinatiehoek of spoedhoek) van de rollen.
Doorvoer rollen met spoed-gecorrigeerde rollen
Spoed-gecorrigeerde rollen zijn anders dan rillenrollen. Er is ook een spoed in het profiel op de rollen aangebracht. Daarbij moeten deze rollen ook worden gekanteld (inclineren). De som van de geslepen spoedhoek en de inclinatiehoek vormen samen de spoedhoek van de schroefdraad op het product.
Uitgangsdiameters voor schroefdraad
Bij het rollen van schroefdraad wordt materiaal gelijktijdig ingedrukt en opgestuwt. Omdat dit proces afwijkt van schroefdraad snijden, dient men een andere uitgangsdiameter (voorbewerking) te hanteren voor assen waarop de schroefdraad gerold gaat worden. Een overzicht hiervan is als handige A3-poster te downloaden:
Hoeveel walsdruk?
Bij het schroefdraadrollen met een (wals)machine zijn drie factoren die de vereiste walsdruk vooral bepalen: de harheid van het te rollen materiaal; hoe groot de vervorming (draadprofiel) moet worden c.q. hoeveel materiaal er zal worden verplaatst; en hoe groot het contactgebied is c.q. de lengte waarop tegelijktijdig gerold gaat worden. De walsdruk neemt daarbij toe:
- Hardheid: hoe harder, hoe meer walsdruk
- Vervorming: hoe groter, hoe meer walsdruk
- Contactgebied: hoe groter, hoe meer walsdruk
Geschikte materialen
Niet alle materialen zijn geschikt om schroefdraad op te rollen. Het materiaal heeft namelijk een bepaalde rekbaarheid nodig, om koudvervorming mogelijk te maken. Over het algemeen geldt dat materialen ten minste 7% rek nodig hebben, bij maximaal 1600 tot 1700 N/mm2 trekvastheid.
Dit omvat bijvoorbeeld: bouwstaal, hardbaar staal, roestvrij staal, gietstaal, zacht messing, koper, zink en andere lichte metalen, puur titanium en bepaalde staal- of superlegeringen. Een handig overzicht vindt u op pagina 420-421 van de LMT Fette rolcatalogus.